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器高爐專用焊機
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器高爐專用焊機

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    AUTO SAHW-I型埋弧自動橫焊機是南京奧特電氣股份有限公司吸納有關焊接新技術、新工藝,獨立提升開發和生產的新一代高效立式筒體橫縫單面埋弧自動焊接專機。設備采用先進的焊接工藝,提高了焊接效率,保證了焊接質量。

  該設備是依靠機架騎掛在壁板上來完成環縫焊接,主要應用于儲罐及高爐、塔器橫向環形焊縫的焊接。

  性能優良的焊接系統是焊接質量和施工進度的可靠保證,考慮到施工現場的使用環境,埋弧橫焊機采用儲罐自動焊專用焊接系統,它能夠在各種惡劣環境下工作,有效地保證了機器運行地穩定性,提高了施工效率,體現了自動焊高效性。它還具有良好的操作性、可維護性和可靠性,不易損壞,故障率低。

  1. 設備主要組成

  全套設備主要由焊接行走機架、埋弧自動焊接系統、焊劑循環回收系統、操作箱、配電柜等組成。

  焊接行走機架是采用方鋼、鋼管制成的焊接鋼結構,主要由頂蓋總成、伸縮體總成、底板總成、升降調整機構,及動力總成五部分組成。其中頂蓋、伸縮體與底板構成焊接行走機架的主體,采用內外套管式結構,通過拆裝定位銷,可實現機架的伸長和縮短,從而適應不同大小的板幅,以及相應位置的焊縫,靈活實現不同板幅的焊接要求。行走裝置采用模塊組合式設計,通過調整其安裝位置,即可方便實現正倒裝兩用功能。機架側面安裝有爬梯,以便操作人員上下頂部平臺或添裝焊劑。機架外部安裝鋼板,亦可在外側覆蓋安裝防雨布,便于防風或減少惡劣氣候所帶來的影響。

  動力總成由驅動馬達、變速箱及變速控制器組成的驅動變速系統構成,位于機架懸臂梁兩端,與懸臂梁以活動方式連接,以適應不同曲率之調整,并可在0—2200mm/min范圍內正反無級調節雙向行走。動力總成與該系統焊接控制系統實現聯動,可預置焊接速度。焊接時通過速度調節控制器將機架行走速度調整到焊接所需要的速度,機架行走速度即為焊接速度。

  焊接系統采用美國林肯原裝進口焊接電源,并配套埋弧專用送絲機、集成控制系統。

  埋弧焊機頭通過上下、前后調節器安裝于機架升降調整機構橫梁,經焊接電纜及控制電纜與主控制箱(安裝于機架右側立柱)和焊接電源相連接,實現焊接電流、電壓的遠程控制操作,上下、前后調節器便于操作者控制焊絲位置始終處于焊道上。

  隨著焊接機架的行走,焊劑通過特制的托持結構,保存在焊接區域,對焊接電弧起到保護作用。

  工作時,托帶靠機架自身的重量緊貼板壁,焊劑從安裝于機架頂蓋的回收焊劑桶依重力下落至焊劑斗。在焊接過程中,埋弧焊劑斗打開,焊劑沿導管輸送到安裝于托輪的焊劑托帶上,從而覆蓋焊道,對焊接電弧起到保護作用。為減少施工中焊劑的浪費,隨著焊接機架的行走,采用大功率回收機回收裝置將托帶上剩余的焊劑回收到焊劑桶中,以實現循環利用?;厥樟隙废虏吭O立二次料斗,防止回收過程中焊劑無法連續提供,控制電源單獨開啟,避免影響起弧。

  一、投標設備技術說明

  1. 工件基本參數

  單圈筒節高度:4m;

  材質:歐標S355;

  每圈壁厚:55mm/60mm;

  儲罐直徑10.5米/11.5米;

  2. 投標設備滿足的焊接工藝要求

  焊接電流范圍:150-1000A;

  焊接電壓范圍:23-46V;

  焊接預熱溫度:Min 110℃(THK>50mm);

  焊接熱輸入:1.0-4.0 KJ/mm;

  焊接坡口:適應“V”型,“X”型,“K”型坡口焊接;

  焊接位置:2G;

  焊絲角度:0-30°;

  焊接工藝:SAW(打底+填充蓋面);

  背面清根:指導現場自制臨時焊劑托持工裝,實現單面焊背面免除碳弧氣刨清根工藝;

  襯墊:可適用陶瓷襯墊免除背部清根;

  電特性:DCEP直流反接,電弧穩定;

  焊接質量:焊口MT/UT檢測合格率≥98%

  產品最頂部壁板上端安裝有頂蓋,南京奧特建議采用輕型橫焊機來實現最上一圈橫縫焊接,解決單面橫焊機無法掛在罐壁板上的問題;

  3. 主要技術參數

  適合輸入電壓:380V+10%,3PH,50Hz;

  適應板厚:8—80mm;

  適應筒體最大板幅:4m;

  適應筒體壁板的傾斜度:橫向對接焊可以適應筒體壁板傾斜≤15°(外側);

  適應鋼種:碳鋼,低合金鋼,高強鋼,不銹鋼等;

  適應坡口:K型、V型、X型;

  適應焊接位置:環縫橫向對接;

  適應焊絲直徑:Φ2.4—Φ4.0mm(常用Φ3.2);

  埋弧焊種類:單絲、多層多道成形;

  配備焊劑自動回收循環裝置以及方便的焊劑填加裝置;

  焊劑托盤上下調整裝置行程:0-100mm;

  焊槍調整:上下、前后均可調,行程0-100mm;

  操作箱控制面板: 全中文指示,便于操作

  焊接電源: 美國進口林肯電源,電源外置,額定輸出電流1000A, 額定負載持續率100%,配備埋弧焊專用送絲機。電源為原裝進口,交貨時,提供原產地證明、國際運輸保險單、清關手續證明文件等;

  焊接電源放置位置:配備專用電源存放保護箱,配套焊接國內知名品牌電纜,150平不小于60m;

  焊接速度0-2200mm/min;

  最快行走速度3000mm/min;

  操作車行走系統:適應不同的筒體曲率變化,具有較寬范圍與高精度的調速能力,焊接電源與整機的聯動操作;

  操作車體防風雨車體具有鋁合金防風雨外罩,留有10-16噸叉車叉裝口;

  設備為撬裝設計,由叉車叉裝后,搬運到所需位置,由吊機吊裝到所需焊接位置,載人焊接罐體;

  南京奧特在自動焊操作工考證、焊接工藝評定等方面免費提供技術支持。

  4. 主要組成部分性能描述

  4.1機架及行走裝置

  伸縮式焊接行走機架采用半封閉式結構,采用卷簾式防雨布防風、防雨,內外方鋼管立柱抽節式調節機架高度;

  機架采用模塊式組合方式,焊接行走機架采用厚壁鋼管制作的兩根立柱式結構,且抽節點連接安全可靠,保證整個機架剛性和焊接行走穩定性;

  兩套行走輪均為主動輪,以適應本項目大板幅長機架的驅動要求;

  行走系統為變頻電機驅動,驅動輪進行表面高頻淬火處理;

  機架上有2套帶壓緊調整的導向輪;

  機架內設焊槍上下、前后調節器,該調解器有效行程100mm,為防塵封閉式結構;

  4.2 埋弧焊接系統

  美國林肯DC-1000為多功能焊接電源,設計用于半自動和自動焊接,其精確控制提供優異的大范圍MIG焊、藥芯焊絲焊、埋弧焊。

  LINCOLN DC-1000焊接電源配置及參數:

  電源型號:LINCOLN DC-1000;

  送絲機:埋弧專用送絲機;

  輸入電壓:3P,380V±10%,50HZ

  輸出電流范圍:150-1300A

  輸出電壓范圍:16-46V

  額定輸出:1000A,44V,100%暫載率

  焊接機頭包含拖輪、焊劑皮帶、托輪架、十字滑塊、送絲機等部件。送絲機通過上下、前后調節器安裝于機架升降調整機構橫梁上,經焊接電纜及控制電纜與主控制箱和焊接電源連接,實現焊接電流、電壓的遠程控制操作。

  送絲機是自動焊專用送絲機;

  送絲系統為拉絲方式,配備焊絲矯直功能;

  專用焊槍在1000A焊接電流條件下,暫載率達到100%;

  焊絲盤尺寸符合國內標準規格,每盤重量≯25kg;

  焊槍上下、前后均可調,行程0-100mm;

  焊槍能夠進行角度調整,其調整范圍±15°;

  4.3 焊劑供給及回收系統

  焊劑通過拖帶托持在焊接時對電弧起到保護作用。工作時,托輪靠機架自身的重量緊貼板壁,焊劑由安裝于機架頂部的焊劑回收桶通過焊劑下料管下落至焊劑斗。焊接過程中,焊劑斗打開,焊劑沿下料管輸送到焊接電弧區域。通過回收裝置將托帶上剩余的焊劑回收到焊劑桶中,以實現循環利用。

  焊劑供給系統采用鋼質容器,具備防潮性能;

  容量≥50L;

  焊劑拖帶及拖帶調節系統、焊槍調節系統調整方便、實用;

  焊劑吸嘴采用花鍵調節;

  配備焊劑左、右焊劑吸嘴各一個;

 

  4.4 操作箱

  電源控制、焊接控制及電流電壓設定明顯、方便;

  焊絲送進有微調操作系統;

  具備左、右行走方向切換功能開關;

  具備單獨、聯動焊接行走選擇開關;

  具備焊劑回收系統運行狀況顯示;

  4.5 電源臺架及配電柜

  焊接系統采用美國林肯原裝進口電源,焊接電源需要放置在焊接電源臺架內。臺架采用微型集裝箱式結構,主要是為方便電源的吊裝及防雨而專門設計的,其內部配備了給行走機架與給焊接電源供電的配電柜。

  配電柜為兩部分,一部分為焊接電源、設備電纜儲存空間,另一部分為設備配電柜,內含空開、漏電保護等;

  配電柜采用鋼板制成,具有防雨功能,適用于在長途運輸要求;

  配電柜配有剩余電流動作斷路器,當人身觸電或電網泄漏電流超過規定值時,剩余電流動作斷路器能夠在極短的時間內迅速切斷故障電源,保護人身及用電設備的安全。

  5. 環縫焊接工藝說明

  通過現場自制臨時焊劑托持工裝,可在單面焊接的同時進行背面的焊劑保護,實現單面焊雙面成型,免除反面氣刨清根。

  南京奧特可以在自動焊操作工考證、焊接工藝評定等方面提供技術支持。

 

 

  一、設備零備件、工具以及質保期備件

  1. 隨機備件(單臺設備)

  

  2. 工具清單(單臺設備)

 

  3. 兩年質保期備件(單臺設備)

 

  三、隨機資料

  1. 每臺設備均提供以下技術資料:

  設備使用說明書或操作維護手冊;

  相關的設備結構圖紙,電氣控制圖紙;

  裝箱單,備品備件清單;

  易損件清單及其生產廠家明細表;

  焊接電源(焊機)的使用說明書;

  出廠檢測報告、質量或合格證書;

  培訓資料等。

  2. 所有文件資料共提供4套紙版(封裝)、4套電子版(word、excel、pdf、cad等格式,光盤刻錄或U盤)。

  3.所有部件、備件、附件等保證供應10年;在設備更新換代或停止生產時必須提前3個月通知買方,并應無條件地將停產的部件、備件加工圖紙資料轉交購貨方。

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